A Mailbox geschéckt[Email geschützt]

Rufft elo un86 188 512 10105

Company Annonce


Home>Neiegkeeten>Company Annonce

Déi Primär Method fir d'Densitéit, d'Härtheet an d'Glanz vu PE, PP, PVC Produkter unzepassen

Zäit: 2021-06-15 Hits: 45

D'Dicht, d'Härheet an de Glanz vum Plastik kënne reduzéiert oder erhéicht ginn duerch entspriechend Methoden fir d'ursprénglech relativ Dicht vum Plastik ze reduzéieren oder ze erhéijen, d'Häertheet ze erhéijen oder d'Flexibilitéit ze erhéijen an de Glanz z'änneren fir d'Bedierfnesser vu verschiddenen Uwendungen ze treffen.

1. Wéi d'Dicht vu Plastik ze reduzéieren?
D'Reduktioun vun der Plastiksdicht bezitt sech op d'Ofsenkung vun der initialer relativer Dicht vum Plastik duerch entspriechend Methoden fir verschidden Uwendungsbedierfnesser ze treffen. Et ginn dräi Methoden fir d'Dicht vu Plastik ze reduzéieren: Schaummodifikatioun, liichtgewiicht Filler derbäi, a liicht Harze vermëschen.

1. Schaummodifikatioun
D'Schaumformung vu Plastiksprodukter ass den effektivste Wee fir seng Dicht ze reduzéieren. Déi zwou Modifikatiounsmethoden fir liicht Additiven ze addéieren a Liichtharzen ze vermëschen kënnen d'Dicht nëmmen liicht reduzéieren, an d'Ofsenkung ass allgemeng nëmmen ongeféier 50%. Déi niddregst relativ Dicht kann nëmmen ongeféier 0.5 erreechen. D'Dicke vu Plastikschaumprodukter ka vill variéieren, an d'relativ Dicht kann esou niddereg wéi 10-3 ginn. Am Moment sinn eis alldeeglech PVC-Schaumprodukter PVC-Schaumplack, PVC-Schaum-Schongsole, PVC-Schaumröhre, PVC-Schaumprofil, PVC-Holz-Plastik-Schaumprodukter (Bewegt Dier Panel, Dierlinn, Wandpaneel, etc.), PVC Hoer Soak Buedem Matten a sou weider.
2. Fügt liicht Filler
Wéi PE, PP, CPE, ABS, MBS, wéi Holz Miel, huel Glaspärelen, etc .; sou wéi d'Mikrostruktur vu Mikrobead Filler, dës Method mécht d'Dichtreduktioun relativ kleng. Allgemeng kann déi niddregst relativ Dicht op ongeféier 0.4-0.5 reduzéieren. D'relativ Dicht vu Fëller ass meeschtens méi héich wéi déi vu Plastik, an et ginn nëmmen déi folgend Aarte vu Stuff mat enger niddereger relativer Dicht wéi Plastik. Déi besser Fëllung ass kalzinéiert Lehm, deen eng méi kleng spezifesch Schwéierkraaft huet wéi Kalziumpulver. De Präis ass net vill anescht wéi dee vu liichte Kalzium, an den Uelegabsorptiounswäert ass gläichwäerteg mat deem vum Kalziumpulver.

1) Pärelen
● D'relativ Dicht vu Glas huel Mikrokugelen (Schwemmpärelen) ass 0.4-0.7, haaptsächlech fir Thermosetharzen benotzt;
● D'relativ Dicht vu phenolesche Mikropärelen ass 0.1.

2) Organesch Filler
● D'relativ Dicht vu Korkpulver ass 0.5, an déi scheinbar Viskositéit ass 0.05-0.06;
● D'relativ Dicht vu Faserstaub a Kottengstaub ass 0.2-0.3;
● Uebst Hülsenfrüchte wéi Reisstroosspulver, Erdnusspulver a Kokosnossschuelpulver.
● Wéi Plastifizéierer, flësseg intern an extern Schmiermëttel, asw., ass d'Dicht vu pure Polyvinylchlorid 1.4g / cm3, a plastifizéiert Polyvinylchlorid (ongeféier 40% Plastifizéierer enthält) ass 1.19 ~ 1.35;

3. Vermëschung vu liichte Materialien
Füügt niddereg-Dicht Plastiksmëschungen, wéi PE, PP, CPE, ABS, MBS; et gëtt och eng Aart vu liichte Filler: Holz Miel, dat ass déi fein Faser vum Holz, déi ganz liicht ass. Awer et gi gewësse Aschränkungen, no Ärem Benotzt verschidde Methoden.

2. Wéi d'Dicht vu Plastik ze erhéijen?
D'Erhéijung vun der Dicht vum Plastik ass e Wee fir d'relativ Dicht vum ursprénglechen Harz z'erhéijen, haaptsächlech andeems schwéier Fëllstoffer bäigefüügt ginn a schwéier Harze vermëschen.

1. Füügt schwéier Filler
● Metallpulver
● Heavy mineral filler
2. Vermëschung schwéier resin
Dës Method huet eng relativ kleng Verbesserung a kann allgemeng nëmmen ongeféier 50% am héchsten erreechen. Et ass haaptsächlech gëeegent fir e puer liicht resins wéi PE, PP, PS, EVA, PA1010, an PPO, etc. Heavy resins oft dobäi sinn PTFE, FEP, PPS, an POM, etc.

3. Wéi d'Häertheet vu Plastik änneren?
1. D'Konzept an Representatioun vun hardness
Hardness bezitt sech op d'Fäegkeet vun engem Material fir aner méi komplex Objeten ze widderstoen, déi op seng Uewerfläch drécken.
Den Härtewäert ass eng bedingt quantitativ Reflexioun déi d'Häertheet vum Material charakteriséiert. Et ass keng reng an definitiv kierperlech Quantitéit. D'Gréisst vum Härtewäert hänkt net nëmmen vum Material selwer of, mee hänkt och vun den Testbedéngungen a Miessmethoden of. Mat verschiddene Hardnessmessmethoden ass den Härheetswäert gemooss fir datselwecht Material net d'selwecht. Dofir, fir d'Härheet tëscht Materialien ze vergläichen, muss deeselwechte Miessmethodhärtewäert fir d'Vergläichbarkeet benotzt ginn.

Et gi verschidde Methoden allgemeng benotzt fir d'Häert auszedrécken:
● Shore hardness
● Rockwell hardness
● Mohs Hardness

2. Vermëschung verbessert d'Härheet vu Plastik
D'Plastikvermëschungsverbesserungsmethod ass d'Harz mat héijer Hardness mat niddereg-Häerzharz ze vermëschen fir seng Gesamthärkeet ze erhéijen. Standard gemëschte Harze sinn PS, PMMA, ABS, a MF, etc.. D'Harze, déi geännert musse ginn, sinn haaptsächlech PE, PA, PTFE a PP.
3. Compound fir d'Häert vu Plastik ze verbesseren
D'Method vu Plastiksverbindung fir d'Häert ze verbesseren ass eng Schicht aus héichhärte Harz op Uewerflächen vun niddereg-Häre Plastikprodukter ze verbannen. Dës Method ass haaptsächlech gëeegent fir Produkter ze extrudéieren, wéi Placke, Blieder, Filmer a Päifen. Allgemeng benotzt Kompositharzen sinn PS, PMMA, ABS, a MF.
4. Verbessert Surface Hardness vu Plastik
Dës Method bezitt sech op d'Verbesserung vun der externer Hardness vum Plastikprodukt, während déi intern Hardness vum Produkt onverännert bleift. Dëst ass eng Low-Cost Hardness Verbesserungsmethod.
Dës Modifikatiounsmethod benotzt haaptsächlech fir Wunnengen, Dekoratiounsmaterialien, optesch Materialien an alldeeglech Noutwendegkeete. Dës Modifikatiounsmethod enthält explizit dräi Methoden: Beschichtung, Plackéierung an Uewerflächbehandlung.

4.How d'Flexibilitéit vu Plastik ze verbesseren?
Intuitiv schwätzt d'Flexibilitéit vu Plastik op d'Weichheet vu Plastiksprodukter. Dat ass, wat méi mëll de Plastikprodukt, dest besser seng Flexibilitéit. An der Polymerphysik definéiert Flexibilitéit als Eegeschafte vu Polymerketten déi hir Uniformitéit änneren. D'Flexibilitéit vun engem Plastik hänkt vun der molekulare Kettenstruktur vu sengem Polymer of.

1. Plasticizer addéieren
Plasticizer bezitt sech op eng Klass vu Substanzen déi d'Plastizitéit vu Polymere verbesseren. Et benotzt haaptsächlech fir PVC Harz. D'Quantitéit u Plastifizéierer am PVC ka méi wéi 98% vum Gesamtbetrag u Plastifizéierer ausmaachen. Zousätzlech zu PVC benotze Plastifizéierer och a Polymere wéi PVDC, CPE, SBS, Polyvinylacetat, Nitrocellulose, PA, ABS, a PVA.
2. D'Haaptfunktioune vu Plastifizéierer sinn wéi follegt:
● Reduzéieren d'Schmelztemperatur an d'Schmelzviskositéit vum Polymer, doduerch seng Schimmelveraarbechtungstemperatur ze reduzéieren.
● Maacht Polymerprodukter déi Weichheet, Elastizitéit an Tieftemperaturbeständegkeet hunn.

3.De spezifesche Mechanismus vun der Handlung vum Plastifizéierer ass wéi follegt:
● Volume Effekt
● Shielding Effekt

5.Improve Plastik Glanz
Et ginn zwou Weeër fir de Glanz vu Plastik ze verbesseren. Eent ass d'Uewerflächeglanz vu Plastiksprodukter ze verbesseren, déi d'Bléckmodifikatioun nennen; déi aner ass d'Uewerflächeglanz vun de Plastikprodukter ze reduzéieren, sougenannt Mattemodifikatioun.
Brightening vu Plastik bedeit d'Verbesserung vun der Uewerflächeglanz oder Finish vu Plastiksprodukter. Nieft der raisonnabel Auswiel u Matière première, enthalen déi spezifesch Methoden der Hellegkeet Method dobäi, Vermëschung vun der Hellegkeet Method, Form Kontroll Hellegkeet Method, molding Equipement Glattheet Kontroll, zwee Sub-Veraarbechtung Hellegkeet Verbesserung Method, an Uewerfläch Beschichtung Hellegkeet Verbesserung Method, etc.

Déi folgend féiert haaptsächlech d'Helligungsmethod vu Plastik vir:
1. Auswiel vun Plastik Matière première
Déi raisonnabel Auswiel vu Plastiks Rohmaterial ass de fundamentalste Faktor fir d'Uewerflächefinanz vu Plastiksprodukter ze verbesseren. Wann d'Rohmaterialien gutt ausgewielt ginn, ass et einfach de Glanz ze verbesseren; soss ass et méi komplizéiert.
Plastiks Rohmaterial kann an zwou Kategorien opgedeelt ginn: Harz an Zousatzstoffer.
2. D'Wiel vun Harz
D'Charakteristiken vum Harz hunn e méi groussen Impakt op den Uewerflächeglanz vu Plastiksprodukter, an et ass den effektivste Wee fir den Uewerflächeglanz vu Plastikprodukter ze kontrolléieren. Säin Afloss op den Uewerflächeglanz vu verwandte Plastikprodukter hänkt haaptsächlech vun de folgenden Aspekter of:

1) Varietéit vu Harz
De Glanz vun de verwandte Produkter vu verschiddene Harzvarianten ass ganz anescht. Et betruecht allgemeng datt de Glanz vun de folgende Harze verbonne Produkter besser ass: Melamineharz, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, a PPO, etc., ënner deenen Melamineharz an ABS zwou Aarte vu Glanz am meeschte sinn ausgezeechent.
Fir datselwecht Harz ass d'Synthesemethod anescht, an de Glanz vum Harz entsprécht dem Produkt ass och weider. zB:
● Fir PP ass d'Glanzheet vu verschiddenen Typen, déi duerch aner Polymeriséierungsmethoden synthetiséiert ginn, wéi follegt: PP-R> Homopolymer PP> Blockcopolymer PP.
● Fir PE ass de Glanz vun dräi verschiddene Varietéiten wéi follegt: LDPE>LLDPE>HDPE
● Fir PVC, Emulsioun PVC Harz huet e méi héije Glanz wéi Suspension PVC Harz.
● Fir PS Harz ass d'Brillanz vum High-Impact Polystyrol (HIPS) méi grouss wéi déi vum allgemengen Zweck Polystyrol (GPPS)

2) Charakteristiken vun resin
Déi spezifesch Charakteristiken sinn ënnerschiddlech, an de Glanz ass och aner. Ënnert de Fonctiounen vum Harz sinn d'Faktoren, déi de Glanz beaflossen.
● Allgemeng, wat méi grouss de Schmelzflussrate (MFR), dest méi grouss ass de Glanz vum verwandte Produkt.
● Den Afloss vum Molekularegewiicht spigelt sech haaptsächlech an der Breet vun der Molekulargewiichtverdeelung. Wat méi breet d'molekulare Gewiichtsverdeelung ass, dest méi niddereg ass de Glanz vun de verwandte Produkter. Dëst ass well d'molekulare Gewiichtsverdeelung ëmfaassend ass, an d'Onregelméissegkeet vum Material eropgaang ass.
● Den Afloss vun der Waasserabsorption De Harz mat héijer Waasserabsorptioun huet e méi groussen Impakt op seng verwandte Produkter 'Glanz. Zum Beispill, PA, PI, PSF, a PC mat Estergrupp (-COOR) a Galantamingrupp (-CONH2) an der Molekül, wann et net gedréchent oder onkomplett getrocknt ass, ginn Waasserrippelen, Blasen a Sëlwerdrähte produzéiert op d'Uewerfläch vum Produkt. , Markéierungen, Flecken, etc., sou datt d'Uewerflächeglanz wesentlech reduzéiert gëtt.

3. Auswiel vun Zousätz
Ënner all Plastiksadditiven hunn Filler de bedeitendsten Impakt op Glanz, gefollegt vu Plastifizéierer, Stabilisatoren a Flammschutzmëttelen, awer den Effekt ass relativ kleng. Den Afloss vu Filler op engem Glanz kann an déi folgend Aspekter opgedeelt ginn:

1) Typ Filler
Verschidde Filler hunn verschidden Effekter op Glanz. Ausser fir Glasmikrobeads, bal all Filler reduzéieren de Glanz vu gefëllte Produkter, awer de Réckgang ass zousätzlech.
Den Afloss vu verschiddene Filler op de Glanz vu gefëllte Produkter ass wéi follegt: Metall Salz> Glasfaser
2) D'Form vum Filler
Verschidde mikroskopesch Forme vu Fillerpartikelen hunn aner Effekter op de Glanz vun de gefëllte Produkter. D'Uerdnung vun der Gréisst vum Impakt ass sphäresch
3) D'Partikelgréisst vum Filler
Wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Filler ass, dest méi kleng ass d'Ofsenkung vum Glanz vum Fillerprodukt. Och d'Verdeelungsbreet vun der Fillerpartikelgréisst ass anescht, an den Effekt op de Glanz vum gefëllte Produkt ass och anescht. D'Aflossgesetz ass wat méi ëmfaassend d'Fillerpartikelgréisst Verdeelung ass, wat méi niddereg ass den Uewerflächeglanz vum geliwwerte Produkt. Dëst ass haaptsächlech well wat méi bedeitend d'Partikelgréisst vum Filler ass, wat méi ongläich d'Uewerfläch vum gefëllte Produkt ass, wat méi wahrscheinlech d'Infallsliicht eng diffus Reflexioun produzéiere kann.
4) Füllbetrag vum Filler
D'Füllung vum Filler erhéicht an den Uewerflächeglanz vum gefëllte Produkt fällt erof. Huelt de CaCO3 zerwéierte PP System als Beispill, wann de CaCO3 Füllbetrag 5% ass, ass d'Uewerflächeglanz vum geliwwert Produkt 50%. Wann de CaCO3 Füllbetrag 15% ass, fällt de Glanz vun der Füllung op 32%.